当前位置>>钢纤维是为了增强混凝土功能而加入的，长度和直径在必定范围内的细钢丝。
钢纤维在混凝土中的功能：
这些乱向散布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的构成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击、抗疲劳功能，使混凝土具有较好的延性。同时在钢纤维的两端带有异形锚端，增强与混凝土的握裹力，锚固端在混凝土变形时有效传送与分配应力，使裂缝化解为微细散置的微细裂缝。
适用范围：地坪、公路、铁路、地道、水利、电站、地铁、管片、机场、堤坝、桥梁、码头、矿山、冶金、矿产、环保、工业厂房和民用建筑等范畴。
钢纤维混凝土在隧道工程上的应用：
1、进步耐性；2、削减收缩裂缝；3、进步安全性，不需要再做人工焊接网面；4、削减拱顶的意外塌陷或故障所造成的危害；5、削减喷发衬砌的厚度；6、缩短隧道衬砌制作的时刻。
粘排与散丝操作和优点对比：
1.将钢纤维直接参加到皮带中，整排钢纤维作为一个全体，均匀地涣散在混凝土旮旯中。
2.水溶性胶开始溶解在涣散体前提中的一排钢纤维中，再次涣散在单丝纤维的每个旮旯中，显现纤维网的混凝土中的透视图，其起到了 全体强化。
3.与单丝纤维相比，粘结钢纤维不会被捆绑，确保混凝土中的纤维不会聚结，分布均匀。
粘合钢纤维是指松散的钩状端纤维以行方法粘合在一起。 松散纤维和胶合纤维之间的巨大差异在于前者简单阻塞，后者易于涣散均匀。 由于具有优.秀的拉伸强度，曲折剪切强度，高耐性，抗开裂，抗冲击和抗疲劳功能，使用于修建，路途，桥梁，隧道，机场跑道，水利工程，预制，军事工程，爆炸 耐腐蚀结构等。
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钢纤维主要用于制造钢纤维混凝土,任何方法生产的钢纤维都能起到强化混凝土的效果。其冲击强度、韧性、冲击韧性等功能均得到较大提高。截面的长直钢纤维,其长度为10～60毫米,直径为0.2～0.6毫米,长径比为50～100。除此之外,还可挑选其它形状的产品。常见的钢纤维按外形有压痕形、波浪形、弯钩形、大头形、歪曲形,这些在建筑中都是比较常见的。按生产工艺分有堵截型、剪切型、铣削型及熔抽型。
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隧道喷射商品混凝土根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。
3.1干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。
3.2潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。
3.3湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷商品混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，作业安全，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
3.4混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第壹次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第贰次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但商品混凝土的质量较干喷商品混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。因此混合喷射工艺一般只用在喷射商品混凝土量大和大断面隧道工程中。http://www.gangxianweiyt.com/
